Клей для фанеры

Клей для фанеры нужно подбирать с умом. Успешность строительства зависит от качества используемых стройматериалов. Перед тем, как склеить фанеру, необходимо ознакомиться с ассортиментом клеящих составов.

Прочную склейку обеспечивают средства с высокой адгезией.  Выбор зависит также от дальнейшей эксплуатации фанерных листов и вида работ (наружные либо внутренние).

Чем склеить фанеру между собой

Древесно-слоистые плиты представляют собой многократно уложенный друг на друга древесный шпон, соединённый друг с другом с помощью различных смол: фенолформальдегидные, карбамидные.  Поэтому задумываясь, чем склеить фанеру между собой, следует учитывать, что лучше всего стройматериал клеится теми же веществами, которыми скреплён внутри структуры.

Однако применение синтетических фенопластных полимеров в быту ограничено в связи в связи высокой токсичностью. С ними нельзя работать в домашних условиях, они выделяют едкий запах, обжигают кожу, неэкологичны.

Поэтому для ремонтных работ можно подобрать другие составы. Водопроницаемая фанера хорошо впитывает водно-дисперсные смеси. Листы, обработанные лаком или водоотталкивающей краской, соединяют посредством столярного или эпоксидного клея.

Опытные мастера рекомендуют пользоваться искусственными марками, животные аналоги приходится предварительно долго обрабатывать.

Основы склейки

Склейка фанерына производстве происходит под воздействием пресса. При изготовлении мебели и ремонтной деятельности процесс скрепления идёт в несколько этапов.

При этом важно выбрать подходящий состав для склеивания. Он должен удовлетворять ряду характеристик. Необходимый перечень зависит от вида древесно-слоистых плит.

Выделяют листы:

• хвойные (пихта, лиственница, сосна, сибирский кедр) отличаются низкой стоимостью, применяются для монтажа снаружи и изнутри, иногда в декоративных целях;
• берёзовые более дорогостоящие, распространены во всех сферах;
• из тополя дешевле аналогов, импортируются из Китая.

Способность быстро приклеиваться обусловлена и числом слоёв шпона: многослойная, пятислойная, трёхслойная. Большое значение имеет тип поверхности: пласты могут обрабатываться, зачищаться с одной стороны (Ш1), шлифоваться с двух сторон (Ш2) или совсем не отделываться (НШ).

Технология производства

Изготовление фанеры идёт на заводах, оснащённых мощным оборудованием. Практически все производственные этапы механизированы. Для успешного функционирования необходим широкий перечень машин: окорочный, лущильный, форматно-раскроечный станок, сушилки, прессы, ванны для замачивания, шлифовальные установки.

Наиболее ответственный этап – заготовка древесины. Профессиональные сотрудники отбирают липы, сосны и берёзы, хвойные деревья. Затем они помещаются в ванну с горячей водой, где распариваются, дополнительно пропариваются. В это время удаляется смолистые вещества, деготь.

Производство продолжается рядом процессов:

1. Механизированная очистка брёвен.
2. Измерение чураков.
3. Раскрой на заготовки.
4. Нарезка полученного стройматериала.
5. Сушка шпона.
6. Сортировка.
7. Подготовка к нанесению клеящих соединение.
8. Склеивание.
9. Придание характерной прямоугольной формы.
10. Прессование (холодное и горячее).
11. Обрезка пластов.

Далее готовые листы могут шлифоваться, покрываться лакокрасочной продукцией, пропитываться. На выходе получаются различные сорта, отличающиеся дефектами, наличием трещин, наклонов, царапин.

Используемые клеевые составы

Все клейкие массы делятся на два вида: синтетического и животного происхождения. Искусственно созданные продукты отличаются значительной силой сцепления, в них вносятся пластификаторы и улучшители. Некоторые марки токсичны, выделяют летучие фенольные соединения. Выпускаются на основе формальдегида, смол.

Натуральные клеевые товары создаются из белков. Казеиновый – древний и надёжный сухой порошок, сделанный из казеина. Позволяет соединять кожу, древесину, ткань, пенопласт. Его вносят в шпаклёвку и затирки, он обладает свойством выравнивания поверхности, безвреден для окружающей среды.

Активно применяется альбуминовые клеящие вещества, произведённые из крови животных. Альбумин – подвижная белковая молекула, имеющая много функциональных группировок, за счёт которых формирует прочное сцепление с молекулами материалов путём реакции с гидроксильными группировками.

Комбинированные вариации сочетают несколько действующих компонентов: белки, глютины, редко с добавлением пластификаторов. Порошки, производимые из естественного сырья, менее популярны искусственных продуктов. Это связано с тем, что сухие порошкообразные средства нужно разводить водой в соотношении, рекомендуемом инструкцией.

Требования к клею

Прежде чем клеить фанеру, нужно разобраться, какими характеристиками должен обладать клеящий полимер. При покупке следует ориентироваться на удобство эксплуатации.

При обработке небольших по площади поверхностей ограничиваются готовыми средствами, которые продаются в меньшем объёме. Если требуется соединить много деталей, запасаются сыпучими марками.

Характерные свойства раствора:

• небольшой расход, экономичность;
• при работе внутри помещений отсутствие едкого запаха;
• экологичность;
• устойчивость к агрессивным факторам внешней среды;
• фунгицидное, бактерицидное действие;
• отсутствие усадки после высыхания;
• прочное схватывание.

Разновидности фанерного клея

Ассортимент рынка довольно широк. Популярны полиуретановые массы из гетероцепных уретанов. Они отличаются резким токсичным запахом, поэтому перед началом монтажа надевают защитные перчатки, респиратор. После высыхания застывшие слои перестают пахнуть.

Характеризуются скорой полимеризацией, время жизни растворов коротко, наносить нужно быстро. Из-за добавления мягчителей, пластмасс, сложных эфиров, растительных масел такие марки пластичны, водостойки, устойчивы к действию ультрафиолета, выдерживают нагревание до +50 °С.

Водные клейкие вещества доступны и безопасны. Поливинилацетат пригоден для склеивания фанеры, нетоксичен. Недостаток заключается в долгом времени высыхания. Он пропитывает поверхность и требует 7 дней просушки.

Дисперсионные виды представляют собой взвесь смольных частиц в растворителе различной консистенции: от жидкой до пастообразной. Они термоустойчивы, не подвергаются разложению водой или светом, не дают трещин, разброс температурного режима от -30 °С до +55°С. Длительный период подсыхания – 3-5 суток.

Спиртовые смеси дешевые, просты в эксплуатации, проявляют хорошую адгезию. Однако они горючи, их нельзя оставлять под прямыми солнечными лучами, во время обработки резко пахнут, без маски можно получить ожог слизистой.

Двухкомпонентные марки включают два компонента, которые смешивает рабочий. Образуют прочное сцепление, служат долго, не проявляя усадки. Недостаток – у мастера мало времени на корректировку плит.

Популярные марки

Artelit

Польский производитель, специализирующийся на паркетных и древесных клейких соединениях. Выпускают каучуковые, полиуретановые товары.

Рекомендован для берёзы, липы, дуба, бука. Характеризуется экономичным расходом: 0,7-1,3 кг/м², схватывание в течение 10-15 минут. До подсыхания стирается ацетоном, после – механически, вручную.

Полной затвердение происходит на 5-14 день путём испарения растворителя. Температурный режим от -20 °С до +60 °С. Не содержит ароматических химических соединений.

Bostik

Французская фирма, выпускающая линейку продукции для того, чтобы клеить фанеру к фанере, а также к другим поверхностям. Применим для внутреннего монтажа. Отличается ускоренной фиксацией, не содержит воды, выдерживает нагревание. Форма выпуска – вёдра по 16 кг. Расходуется экономно: 0,8-1.2 кг/м².

Работать можно только в тёплую погоду (не менее +15 °С). Влажность в помещении при нанесении должна составлять не более 50%. Полностью застывает за 4-5 дней, после чего готов к шлифованию. Необходимо следить, чтобы температурный режим не превышал +25°С в течение недели после поклейки.

Рогнеда

Универсальные клеевые массы российского производства. Основаны на акриле, подходят для напольных покрытий, древесно-слоистых плит. Отличаются коротким периодом полного затвердевания – 24 часа. Склеенные элементы готовы к эксплуатации уже через 72 часа. Хорошо отчищаются водой.

Фасуются как в мелких пакетах – 3 кг, так и крупных – 14 кг. Не требуют разбавления, многослойного нанесения. Эксплуатируются при высокой влажности – 80% и низкой температуре воздуха — +10 С°. Проявляет незначительную усадку, эластичный, подходит для горизонтальных и вертикальных плоскостей, выравнивает дефекты геометрии и заполняет трещины.

Titebond

Американская компания, выпускающая полимерные массы для соединения древесных стройматериалов. Действующий компонент- алифатическая водоэмульсионная смола, летучая и огнеопасная. Её нельзя оставлять у источников тепла, монтаж производят в защитной одежде, в вентилируемых комнатах.

Подходит для любых пород и сортов деревьев. Смывается водой, не применим при высоком содержании влаги в воздухе. Консистенция густая, время полимеризации – 10-15 минут, допустимо разогревание до +40 °С.

Влияние марки фанеры на выбор клеящего состава

Выделяют порядка пяти сортов фанеры, к лучшим (элитная E) и худшим (четвёртый сорт С) подходят разные клеящие составы. Перед монтажом нужно определить вид работ.

Если мебель будет стоять внутри здания, целесообразно выбирать менее устойчивые к внешним факторам продукты, поскольку нет необходимости в защите от ветра, УФ-излучения, резким скачкам температур.

По отношению к пропитке выделяют несколько разновидностей, к которым требуется различный подход:

• ФБА неустойчива к насыщению влагой, применяют альбуминказеиновые комбинации, экологически чистые и экономичные;
• ФК – устойчивость к воде средняя, можно обрабатывать синтетическими карбамидными веществами;
• ФКМ пропитана меламином, к ней подходят любые полиуретановые марки;
• ФСФ прочная и стойкая, нельзя использовать внутри дома, поскольку выделяет токсины, скреплять можно спиртовыми, дисперсионными массами;
• ФБ листы соединены бакелитовым лаком, обрабатываются любой разновидностью клеящих полимеров.

Технологии склейки

Наклеивание листов

Чтобы надёжно присоединить древесно-слоистые плиты, плоскости кладут друг на друга. Это происходит в несколько этапов:

1. Поверхности выравнивают шлифовальной шкуркой.
2. Удаляют грязь, волосы, опилки, обезжиривают.
3. Клеевую массу предварительно подготавливают и наносят полосами.
4. Основания соединяют, прижимая.
5. Закрепляют зажимом.
6. Лишнее убирается ветошью.
7. Зажимы снимают после истечения времени полного отвердевания, оно указано в инструкции.

Сращивание фанеры

Сращивание предполагает плотное прилегание плиток с минимальным швом. Мастеру необходимо произвести точные замеры и грамотно подобрать клейкий состав, чтобы знать, как поведёт себя материал.

Стыковую склейку производят, отшлифовав торцевые грани элементов. Они обезжириваются спиртом или ацетоном. Их плотно прислоняют после намазывания клеящим раствором. Сверху на шов наносится дополнительное количество клейкой массы, укладывается стеклоткань, прокатывается валиком.

Существует технология склеивания на ус. Плиты накладываются друг на друга, с помощью фуганка формируют длинный ус с торцевой стороны, после чего наносят клей и скрепляют обратными поверхностями, плотно зажимая. Следует выждать 24 часа перед началом эксплуатации.

Способы клеевого соединения

Детали фанеры сцепляют между собой различными способами. Методика зависит от желания мастера, эстетического вида, функциональных возможностей.

Гребень и паз

Самый простой метод фиксации: края вырезаются в форме гребня, обрезать следует в половину толщины фанерного куска. При проклеивании гребень должен быть снизу, тогда исключается разрушительное воздействие силы тяжести.

Два паза с рейкой

Необходима рейка толщиной в 30% от толщины фанерного слоя. На скрепляемых элементах вырезаются пазы в торце. На внутреннюю поверхность пазов наносится клеящее вещество, после чего туда вставляют рейку и зажимают конструкцию.

Особенности работы с клеем для фанеры

При монтаже нужно учитывать время жизни приготовленного раствора. Чтобы избежать убытков лучше четко дозировать замешиваемый порошок.

Для лучшей адгезии поверхности должны иметь небольшие шероховатости, однако следует удалить загрязнения, опилки, масляные пятна. Это усилить адгезионный процесс. Даже профессиональным строителям не стоит забыть читать инструкцию к каждой конкретной марке, ведь они имеют определённые отличия и нюансы

Древесные элементы перед работой тщательно просушивают. Необходимо следить за уровнем влажности в помещении и температурой. Клей трескается и крошится при интенсивном нагревании, из-за повышенной влажности могут развиться плесневые грибки, разрушающие крепление.

Излишки клеящего вещества нужно сразу убирать, после застывания оно трудно отскабливается ножом, это может ухудшить внешний вид изделия. Корректировка плит и выравнивание производится в первые 10-15 минут монтажа, у некоторых товаров срок корректирования еще меньше.