Эпоксидная смола (компаунд, ЭДП, «эпоксидка») — термоактивный жидкий полимер, состоящий из двух компонентов (смолы, отвердителя), при соединении которых в определенном соотношении провоцирует процесс затвердения с выбросом тепла.
Универсальность продукта и простота в его приготовлении обеспечило ему невероятную популярность в самых разнообразных отраслях. Необходимо только знать, как разводить эпоксидную смолу с отвердителем, пропорции для разных видов.
Назначение и особенности ЭДП
Чаще всего «эпоксидку» применяют в качестве пропиточного или клеящего средства. Ее технические свойства проявляются только после соединения двух компонентов. К основным ее особенностям относятся:
- отсутствие неприятного запаха;
- устойчивость к механическим воздействиям;
- высокая прочность;
- неподверженность действию щелочей и кислот;
- безопасность в эксплуатации.
Сразу после разведения консистенция вязкая, что делает ее очень удобной. После застывания он становится очень твердым, но при этом отлично поддается обработке — шлифованию, обрезке и т.п.
Поверхность после застывания ровная, прозрачная, без вкраплений. Качество готового продукта напрямую зависит от соблюдения пропорции эпоксидки при изготовлении. Если внести недостаточно отвердителя, то он до конца не застынет, и будет липнуть. Если перестараться с этим ингредиентом, то он обязательно проступит на поверхности.
Сфера применения
Благодаря техническим характеристикам и безопасности материал имеет широкую сферу применения как в промышленных, так и в бытовых условиях. Из-за востребованности в разных областях, над качеством постоянно ведется работа по его усовершенствованию.
В зависимости от области, в которой используют «эпоксидку», она может быть жесткой или эластичной, мягкой или твердой.
К основным сферам применения ЭДП относятся:
- Дизайн. Применяют для изготовления различных сувениров, бижутерии, аксессуаром и многого другого.
- Производство мебели — для декорации.
- Электротехническая, авиационная, кораблестроительная и машиностроительная промышленность — как клеящее вещество.
- Строительство — для пропитки материалов с целью повышения их износостойкости, гидроизоляции (бассейны, подвалы и т.п.), для предварительной обработки фасадов зданий перед их покраской.
- Производство продукции из стеклопластика.
Области применения неуклонно растут. Обусловлено это ее безопасностью и прочностью. Например, совсем недавно ее стали применять в производстве оконных систем из пластика.
Свойства и технические характеристики
Как и для любого другого компаунда, для ЭДП существуют нормативы, которым он должен отвечать. В нем могут присутствовать следующие ингредиенты:
- массовая доля эпоксидных групп — 20-22,5%
- гидроксильных — 1,7%;
- опыляемого хлора — 0,3-0,8%;
- летучих веществ — 0,2-0,8%;
- иона хлора — 0,001-0,005%.
По своей химической формуле он является искусственным олигомером. Несмотря на свою устойчивость к щелочам и кислотам, он способен без следа растворяться в эфирных жидкостях, имеющих сложную химическую формулу, и в ацетоне.
ЭПД имеет следующие технические характеристики:
- полное затвердение — 24 часа;
- теплостойкость — 55-170°С;
- плотность при 20°С — 1,16-1,25 кг/м3;
- прочность при загибе — 80-140 МПа;
- ударная вязкость — 5-25 кдж/м2;
- процесс образования полимера — 1,5 часа.
Работа с ЭДП возможна при 20°С, но в условиях промышленного производства это могут быть и более высокие температуры.
Инструкция по применению
Для приготовления качественного раствора следует не только четко соблюдать пропорции, но учитывать некоторые особенности при взаимодействии с ним.
При использовании компаунда впервые сначала нужно развести небольшое количество клея. Это поможет получить смесь нужной консистенции.
Важный момент! Перемешивать смесь медленно и аккуратно, так как при слишком быстром смешивании она может вскипеть и получится непригодной для применения.
Подготовка
Перед началом работы с «эпоксидкой» необходимо уделить время подготовительным мероприятиям. В первую очередь следует оборудовать рабочую поверхность, для этого ее накрывают любым плотным материалом — толстым картоном, фанерой или толстым полиэтиленом.
Могут понадобиться следующие подручные средства:
- прорезиненный фартук или одежда из прочной ткани;
- латексные или резиновые перчатки;
- емкость для приготовления раствора;
- формы для заливки;
- элементы декора;
- шприцы или весы для измерения объема компонентов;
- деревянные лопатки для перемешивания:
- другое (кисти, колеры, крепления и т.п.)
Перед взаимодействии с компаундом необходимо открыть окна и надеть респиратор (подойдет и простой из бумаги), так как он выделяет токсичные пары, пусть и в небольшом количестве.
Приготовление клея
Для изготовления полимера необязательно обладать какими-либо профессиональными навыками. Главное — соблюдать последовательность действий и меры безопасности.
Пошаговая инструкция как правильно развести «эпоксидку»:
- При помощи весов или медицинского шприца отмерить нужное количество ингредиентов.
- В тару для смешивания влить «эпоксидку».
- Затем постепенно внести второй компонент.
- Аккуратно, круговыми движениями, перемешать (в течение 6-7 минут).
- Дать «дойти» клею минут 5-7.
После этого можно приступать к склеиванию. Качественная консистенция прозрачна без посторонних вкрапления и пузырьков.
От правильно подобранного веса «эпоксидки» напрямую зависит долговечность и прочность концентрата.
Эпоксидный клей класс пропорции смешивания
Эпоксидный клей (класс, в каких пропорциях разбавить) холодного отверждения готовится по следующему алгоритму:
- ЭДП (ЭД-5 или ЭД-6) подогреть на водяной бане или в термошкафу до 60-80°С.
- Разогреть гексаметилендиамин или полиэтиленполиамин в закрытой посуде до 45°С.
- В 100 г смолы внести 6,5 г второго ингредиента и аккуратно перемешать. Если смесь получилась слишком вязкой можно внести в нее растворитель (толуол или ацетон).
Как развести эпоксидный клей, пропорции для приготовления продукта горячего отверждения:
- Расплавить в термошкафу 40 г фталиевого или 30 г малеинового ангидрида.
- Добавить его в 100 г смолы (ЭД-5 или Эд-6).
- Тщательно перемешать.
Склеивающие качества сохраняются на протяжении 45-75 минут.
Наполнители
В качестве красителей для изготовления деталей можно воспользоваться любыми красящими пигментами, кроме водорастворимых. Для украшения можно брать любые элементы декора:
- морские раковины;
- бусины;
- сухие цветы;
- кристаллы;
- стеклянную крошку;
- блестки и многое другое.
Красители могут быть как жидкие, так и порошковые. Желательно брать специально предназначенные для эпоксидной смолы.
Нанесение клея
Перед нанесением большинство видов поверхностей нуждаются в предварительной зачистке. Не нужна она для следующих материалов:
- алюминий;
- дюралюминий;
- фарфор;
- стекло.
Все без исключения материалы перед склеиванием следует обезжирить и тщательно просушить.
Наносить «эпоскидку» нужно в 2 слоя при помощи стеклянной палочки или кисти, каждый раз выдерживая определенное время до отлипа. Затем склеиваемые детали плотно прижимают друг к другу и оставляют при комнатной температуре до полного высыхания.
Советы мастера:
Время отверждения
После склеивания детали потребуется зафиксировать на 24-48 часов в зависимости от используемого состава. Полное затвердевание при комнатной температуре происходит в течение 7 дней. Если нужно его ускорить, то через 3 часа после нанесения клея изделие можно прогреть в термошкафу.
Меры предосторожности
Как и при работе с любыми химическими веществами, при взаимодействии с ЭДП важно соблюдать меры предосторожности. К ним относятся:
- ограничение допуска в рабочее помещение животных и детей;
- обеспечение хорошей вентиляции;
- использование индивидуальных средств защиты — очков, перчаток, спецодежды, респиратора;
- защита рабочих поверхностей укрывным материалом из плотного полиэтилена, картона и т.п.
При попадании компонентов средства на кожу, следует сразу же тщательно смыть их проточной водой с мылом, в глаза — промыть водой и обратиться за медицинской помощью.
Транспортировка и хранение
Исследования показали, что эпоксидная смола от любых производителей отлично переносит транспортировку, даже при холодной погоде. Перевоз даже на дальние расстояния никак не влияют на ее качество. Единственное требование — тара должна быть плотно закупорена.
Хранить ЭДП следует отдельно от пищевых продуктов при 20°С и влажности 45-80%. При таких условиях срок годности составляет 6 месяцев, но при более низких температурах (3-8°С) он увеличивается до года.
Допускается использовать после того, как рекомендуемый производителем срок годности закончился. Но перед использованием необходимо проверить компоненты на соответствие техническим условиям.
Клей эдп быстрого отверждения
Этот продукт продается в упаковках массой от 45 до 250 г и состоит из двух ингредиентов — смолы с модификаторами и отвердителя. Используют его в следующих случаях:
- устранение трещин, дефектов, сколов;
- пломбировка и ремонт электроприборов;
- соединение деталей из стекла, керамики, сплавов, металла и других.
Является аналогом холодной сварки и применяется в тех случаях, когда требуется быстрое отверждение.
Преимущества
«Эпоксидка» этого типа имеет ряд преимуществ. К ним относятся:
- простота в использовании;
- возможность обработки шва до полного застывания;
- рабочее состояние при 10-30°С.
Максимальное время застывания составляет 24 часа. Нужный уровень прочности наступает уже через 6 часов после нанесения.
Применение
Подготовка эксплуатации этого компаунда такая же, как и для обычного — чистка, обезжиривание и сушка поверхностей. Алгоритм процесса следующий:
- Прогреть смолу в течение 8 минут до 60°С.
- Смешать ее со вторым компонентом в соотношении 1,5:1.
- При необходимости добавить наполнитель.
- Нанести состав тонким слоем и плотно прижать детали друг к другу.
Хорошо зафиксировать минимум на 6 часов. Спустя это время изделие полностью готово к эксплуатации.
Современные составы
Существует несколько видов отвердителей, которые позволяют приготовить составы для работы в разных ситуациях, в том числе в холоде и при повышенной влажности.
Для применения в домашней среде обычно используют ЭДП, затвердевающий при нормальных температурах.
Именно от качества отвердителя в первую очередь зависит конечный результат. К самым популярным и бюджетным относятся ТЭТА и ПЭПА. Но у них есть ряд существенных недостатков:
- из-за быстрого наступления полимеризации, довольно сложно сделать толстый слой;
- слабая устойчивость к влаге не позволяет использовать их для заливки пола или гидроизоляционных работ;
- определенные требования к температуре отвердевания (для ПЭПА — не менее 15°С, для ТЭТА — не менее 30°С).
Важный момент! ТЭТА выделяет резкий запах и у него более строгие требования к соблюдению пропорций.
Поэтому, специалисты рекомендуют для сложных процессов приобретать отвердители нового поколения.
М4
Используется как для холодного, так и для горячего отверждения эпоксидных смол и продуктов на их основе. Позволяет повысить стойкость изделий и повехностей к горюче-смазочных составам, воздуху, органическим растворителям и влаге.
Обладает отличной эффективностью даже в условиях высокой влажности и при низких температурах воздуха (2-5°С).
Отвердитель 921
Применяется для холодного отверждения. Подходит для любых материалов, в том числе дерева, камня, бетона. Защищает изделия от ультрафиолетового излучения, влаги и механического воздействия.
Отвердитель 620
Эта марка используется только для холодного отверждения. Допускается применение уже при 15°С и при высокой влажности. Хорошо защищает изделие от любых видов воздействий, в том числе химическими веществами.
Этал
Отлично подходит для работ в условиях повышенной влажности. Используется при монтаже полов, крыш, трубопроводов и т.п. Обладает отличными защитными свойствами.
АФ2
Предназначен для быстрого отверждения «эпоксидного клея». Возможно использование в холод (ниже 0°С). Способен затвердевать даже под водой.
«Эпоксидка» широко используется как для бытовых, так и для промышленных нужд. Популярность ей обеспечивают ее универсальность, простота в эксплуатации и практически полная безопасность.
Не допустить ошибок приготовления поможет следующее видео: